Oksygengenerator for avgangsbehandling

Oksygengenerator for avgangsbehandling
produkt introduksjon:
Oxygen Generator for Tailings Treatment er et PSA oksygengenereringssystem designet for å levere oksygen til avgangsbehandlingsanlegg, avgangslagringsanlegg (TSF), cyaniddestruksjonssystemer, sulfidoksidasjonskretser og vanngjenvinningsanlegg for avgangsvann.
Oksygengeneratoren skiller oksygen fra atmosfærisk luft og leverer oksygen direkte til avgangsbehandlingsutstyr gjennom dedikerte oksygendistribusjonsnettverk. Oksygen produseres på-stedet og overføres kontinuerlig til behandlingsprosessen uten å kreve lagringstanker for flytende oksygen eller kryogen infrastruktur.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Hvorfor oksygen brukes i avgangsbehandling

Avgangsstrømmer inneholder ofte gjenværende forurensninger generert under mineralbehandling.

Typiske eksempler inkluderer:

• Resterende cyanidforbindelser
• Sulfidmineraler
• Oppløst jern
• Oppløst mangan
• Tiocyanatforbindelser
• Ammoniakkforbindelser
• Organiske flotasjonsreagenser

Mange behandlingsprosesser krever oksygen for å omdanne oppløste forurensninger til forbindelser som kan nøytraliseres, utfelles, degraderes eller fjernes før utslipp.

I cyaniddestruksjonssystemer deltar oksygen i oksidasjonsreaksjoner som omdanner gjenværende cyanid til mindre reaktive forbindelser.

I sulfid-holdig avgangsmasse støtter oksygen kontrollerte oksidasjonsprosesser som reduserer oppløst sulfidkonsentrasjon før vannutslipp eller resirkulering.

Uten tilstrekkelig oksygenoverføring reduseres reaksjonshastigheten og behandlingsretensjonstiden kan øke.

Typisk avgangsbehandlingsprosessflyt

Et avgangsbehandlingsanlegg består vanligvis av flere behandlingstrinn.

En typisk prosesssekvens inkluderer:

Avgangsutslipp fra prosessanlegg

01

Avgang fortykning

02

Avrusningsbehandling

03

Oksidasjonsstadiet

04

Avklaring

05

Vanngjenvinning

06

Returvannpumping

07

Avgangslager tømming

08

Oksygengeneratoren leverer normalt oksygen til oksidasjonsreaktorer, avgiftningstanker, luftesystemer eller prosessvannbehandlingsenheter plassert mellom fortyknings- og slutttrinnene.

Det nødvendige oksygenbehovet avhenger av avgangssammensetning, gjennomstrømning og behandlingsmål.

Oksygenoverføringsutstyr

Fine boblespredere

Fine boble diffusorsystemer består av:

• EPDM-membraner • PVC diffuser topper • Støtteenheter i rustfritt stål

Diffusoren frigjør oksygenbobler til slurry eller prosessvann.

Små boblediametre øker gass-væskekontaktområdet og forbedrer oksygenoverføringseffektiviteten.

Oksygenspargere

Spargersystemer distribuerer oksygen gjennom perforerte rørnettverk.

Vanlige materialer inkluderer:

• Rustfritt stål 316L • HDPE • Polypropylen

Spargere er ofte installert i oksidasjonstanker og avgiftningsreaktorer der kontinuerlig oksygenoverføring er nødvendig.

Inline Venturi-injektorer

Venturi-injektorer overfører oksygen direkte til flytende slurry- eller prosessvannrørledninger.

Venturi-halsen skaper en trykkforskjell som trekker oksygen inn i væskestrømmen.

Denne konfigurasjonen minimerer tankfotavtrykket og forenkler ettermonteringsprosjekter.

Vanlige feilmoduser

Redusert oksygenrenhet

Mulige årsaker inkluderer:

Adsorbentforurensning
Ventillekkasje
Analysatorkalibreringsdrift

Fuktighetsgjennombrudd

Mulige årsaker inkluderer:

Feil på tørketrommelen
Mettet tørkemiddel
Kondensatavløpssvikt

Redusert oksygenstrøm

Mulige årsaker inkluderer:

Kompressor slitasje
Blokkering av inntaksfilter
Rørledningsbegrensninger

Oksygentrykkustabilitet

Mulige årsaker inkluderer:

Distribusjonslekkasje
Feil på trykkregulatoren
Utilstrekkelig lagringsvolum

Overvåking av renhets-, trykk- og flyttrender hjelper til med å identifisere disse forholdene før behandlingsytelsen påvirkes.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Parameter Typisk rekkevidde
Oksygenrenhet 90–95%
Oksygenkapasitet 10–5 000 Nm³/t
Oksygentrykk 4–10 bar(g)
Lufttrykk 7–10 bar(g)
Duggpunkt -40 grader til -70 grader
Omgivelsestemperatur -20 grader til +50 grader
Kontrollsystem PLS + HMI
Strømforsyning 380V–690V
Installasjonstype Skrens-montert eller containerisert

 

 

Vedlikeholdsanbefalinger

 

 
 

Inspiser luftinntaksfiltrene

Avfallsanlegg genererer ofte store mengder støv fra transportbånd, tørrstablesystemer og transportveier. Kontroller inntaksfiltrene ukentlig og skift filterelementene når differensialtrykket overskrider spesifiserte grenser. Blokkerte filtre reduserer kompressorens luftstrøm og oksygenproduksjonskapasitet.

 
 

Overvåk luftkompressorytelsen

Registrer kompressorens utløpstrykk, oljetemperatur, motorstrøm og driftstimer daglig. Undersøk unormale temperaturøkninger, trykksvingninger eller overdreven vibrasjon for å forhindre uventede driftsstanser.

 
 

Vedlikehold lufttørkersystemet

Kontroller utløpets duggpunkt for tørketrommelen regelmessig, og inspiser kondensatavløpene for riktig funksjon. Fuktighet som kommer inn i PSA-karene kan skade molekylsiktmaterialet og redusere oksygenrenheten.

 
 

Inspiser PSA koblingsventiler

Sjekk pneumatiske ventiler, magnetventiler og aktuatorrespons under planlagt vedlikehold. Ventillekkasje kan forårsake trykktap, økt luftforbruk og redusert oksygenrenhet.

 
 

Overvåk oksygenrenhet

Registrer oksygenrenhetsavlesninger daglig og sammenlign dem med designspesifikasjoner. Kalibrer oksygenanalysatorer med jevne mellomrom for å sikre nøyaktige målinger og stabil systemdrift.

 
 

Sjekk oksygenlagringstanker og rørledninger

Inspiser oksygenbeholdere, trykkmålere, regulatorer og rørledningsforbindelser for lekkasje eller trykkavvik. Stabilt oksygentrykk bidrar til å opprettholde konsistent oksygentilførsel til avgangsbehandlingsutstyr.

 
 

Vedlikeholde oksygenoverføringsutstyr

Inspiser spredere, diffusorer, venturi-injektorer og oksygeninjeksjonsdyser for blokkering eller slitasje. Tilsmusset overføringsutstyr kan redusere oksygenoppløsningen og øke oksygenforbruket.

 
 

Beskytt molekylsikten

Unngå at fuktighet, oljeoverføring og for høye driftstemperaturer når PSA-karene. Under riktige driftsforhold forblir molekylsiktmateriale vanligvis i bruk i 8–12 år før utskifting er nødvendig.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig oksygengeneratorkapasitet?

A: Kapasiteten er basert på avgangsmengde, slurrysammensetning, forurensningskonsentrasjon og behandlingskrav. NEWTEK kan dimensjonere systemet ved hjelp av prosessdata og vannanalyserapport.

Spørsmål: Kan systemet kobles til mitt eksisterende avgangsrenseanlegg?

A: Ja. Oksygengeneratoren kan integreres med oksidasjonstanker, avgiftningsreaktorer, spredersystemer og venturi-injeksjonsutstyr.

Spørsmål: Er PSA oksygen egnet for cyanid avgiftning?

A: Ja. Oksygen med en renhet på 90–95 % brukes ofte i cyaniddestruksjons- og avgangsavrusningsprosesser.

Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig for et tilbud?

A: Vennligst oppgi:

  • Avgangsstrømningshastighet
  • Vann- eller slurryanalyserapport
  • Behandlingsprosessbeskrivelse
  • Installasjonshøyde
  • Tilgjengelig strømforsyning

Spørsmål: Hvordan er det sammenlignet med flytende oksygen?

Sv: Systemet genererer oksygen på-stedet fra luft, og eliminerer behovet for lagringstanker for flytende oksygen og regelmessige oksygenleveranser.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves?

A: Rutinemessig vedlikehold inkluderer bytte av luftfilter, kompressorservice, inspeksjon av tørketrommel, ventilsjekker og oksygenanalysatorkalibrering. Utskifting av molekylsikt er vanligvis nødvendig etter 8–12 år.

 

 

 

 

Populære tags: oksygengenerator for avgangsbehandling, Kina oksygengenerator for avgangsbehandling produsenter, leverandører

Sende bookingforespørsel
Klar til å se løsningene våre?
Gi raskt den beste PSA -gassløsningen

PSA oksygenplante

● Hva er O2 -kapasiteten som trengs?
● Hva er O2 -renhet nødvendig? Standard er 93%+-3%
● Hva trengs O2 utladningstrykk?
● Hva er votalgen og frekvensen i både 1fase og 3fase?
● Hva er arbeidsstedet Temeperature i gjennomsnitt?
● Hva er fuktigheten lokalt?

PSA nitrogenplante

● Hva er N2 -kapasiteten som trengs?
● Hva er N2 -renhet nødvendig?
● Hva trengs N2 utladningstrykk?
● Hva er votalgen og frekvensen i både 1fase og 3fase?
● Hva er arbeidsstedet Temeperature i gjennomsnitt?
● Hva er fuktigheten lokalt?

Send forespørsel