Produktbeskrivelse

 

Oxygen Generation Plant er et spesialdesignet industrielt utstyr som er designet for å trekke ut og generere oksygen med høy renhet fra luften. Enheten er mye brukt i medisinske, industrielle, kjemiske og miljøtekniske felt. Gjennom trykksvingningsadsorpsjon (PSA) kan PSA-generatorens oksygen sikre en stabil, pålitelig og effektiv tilførsel av oksygen for å møte behovene til kirurgi, intensivbehandling, industriell prosessering, vannbehandling, etc., betydelig forbedre arbeidseffektiviteten og effektiviteten i ulike felt, og sørge for sikkerhet og miljøvennlighet.

 

  • Oksygenanlegg i stor-høyde
    Høyde-tilpasset oksygeninfrastruktur for ekstreme gruvemiljøer. Gruvedrift i stor høyde står overfor fundamentalt forskjellige oksygengenereringsutfordringer sammenlignet med standard-høydeplasser. Redusert atmosfærisk trykk, lavere
    Mer
  • Skid - montert oksygentilførselssystem
    Skid - montert oksygenforsyningssystem er et fullt integrert, plug - og - play -løsning designet for å levere kontinuerlig og pålitelig på - nettsted oksygen. Systemet er bygget på en kompakt skrensplattform, og kombinerer en
    Mer
  • Oksygengenerator med høy strømning
    Denne oksygengenerasjonsprosessen er effektiv og stabil, i stand til kontinuerlig å levere en stor mengde oksygen for å oppfylle forskjellige høye strømningsoksygen -etterspørselsscenarier.
    Mer
  • PSA O2 -anlegg
    PSA O2-plante bruker spesifikke molekylære silematerialer for selektivt adsorber urenheter som nitrogen, karbondioksid og vann i luften ved romtemperatur og trykk for å produsere oksygen med høy renhet (vanligvis opp til 95%). Siden dens
    Mer
  • PSA oksygengenerator for industriell bruk
    I industrien har NEWTEK PSA oksygengenerator følgende fordeler. Oksygenrenhet. Gassutgang. Trykkstabilitet. Responshastighet. Utstyrets levetid. Driftsstabilitet. Anti-interferens evne. Automatiseringsgrad.
    Mer
  • PSA oksygengenerator for oksygenfyllestasjon
    I oksygenfyllingsstasjoner spiller PSA oksygengeneratorer rollen som kjerneutstyr, hovedsakelig ansvarlig for å produsere oksygen med høy renhet fra luften for å dekke oksygenforsyningsbehovene til fyllestasjoner.
    Mer
  • PSA oksygenanlegg for strøm på stedet
    I prosessen med kraftproduksjon på stedet, spiller PSA (pressure swing adsorption) oksygenproduksjonsutstyr hovedsakelig rollen som å gi høyrent oksygen for å støtte forbrenningsprosessen, forbedre kraftproduksjonseffektiviteten og sikre
    Mer
  • PSA oksygengenerator for metallfremstilling
    Halvlederproduksjon krever vanligvis oksygen med ultrahøy renhet, vanligvis nødvendig for å nå 98 %-99.95 % eller enda høyere, for å sikre kvaliteten og ytelsen til halvlederprodukter.. Innholdet av partikkelformige urenheter i oksygen må
    Mer
  • PSA oksygenanlegg for halvlederproduksjon
    Halvlederproduksjon krever vanligvis oksygen med ultrahøy renhet, vanligvis nødvendig for å nå 98 %-99.5 % eller enda høyere, for å sikre kvaliteten og ytelsen til halvlederprodukter.. Innholdet av partikkelformige urenheter i oksygen må
    Mer
  • PSA oksygenanlegg for papirmasse og papir
    Oksygenutgang med høy renhet: NEWTEK kan gi oksygen med høy renhet for å møte kravene til oksygenkvalitet i forskjellige ledd i masse- og papirfremstillingsprosessen. For eksempel krever blekeprosessen vanligvis høyrent oksygen for å sikre
    Mer
  • PSA oksygengenerator for laboratoriearbeid
    Prinsippet for å bruke PSA Oxygen Generator for Laboratory Works er å bruke zeolitt molekylsikt for å adsorbere urenheter som nitrogen i luften når den er under trykk, og desorberer når den er trykkavlastet, for å berike og separere
    Mer
  • PSA-anlegg for avsvovling i biogassproduksjon
    I prosessen med å rense biogass til biogass, er det noen ganger nødvendig med PSA oksygengeneratorer for å gi oksygen. For eksempel, i noen prosesser som bruker katalytisk oksidasjon for å fjerne spor av hydrogensulfid og organisk svovel i
    Mer
Hjem 12 Siste side
Hovedfunksjoner og arbeidsprinsipper

 

Oksygenproduksjonsutstyr skiller og trekker ut oksygen fra luften gjennom ulike teknologier. Den viktigste teknologien som brukes er teknologi for trykksvingadsorpsjon (PSA).

Prinsippet for oksygenproduksjon ved trykksvingadsorpsjon er å skille nitrogen og oksygen i luften basert på de forskjellige adsorpsjonskapasitetene til molekylsikter for nitrogen og oksygen og egenskapene til at adsorpsjonskapasiteten endres med trykket. Zeolitt molekylsikter (ZMS) adsorberer fortrinnsvis nitrogen ved romtemperatur og trykk. Når trykket øker, øker adsorpsjonskapasiteten til nitrogen. Nitrogen adsorberes under trykk. Når molekylsilen er mettet med adsorpsjon, reduseres trykket og nitrogenet desorberes. Ved å kontrollere trykkendringen gjennomføres adsorpsjons-, desorpsjons- og adsorpsjonssyklusen, og separerer dermed kontinuerlig oksygen og nitrogen for å fremstille oksygenrik gass. Separasjonsmekanismen for oksygenproduksjon ved trykksvingadsorpsjon er likevektsseparasjonstype, og dens grunnleggende arbeidstrinn er:

Trykkadsorpsjon

Under adsorpsjonstrykktilstanden føres luftblandingen som skal separeres inn i den ene enden av adsorpsjonssjiktet, og molekylsilen absorberer selektivt nitrogenkomponenten i den blandede gassen, og de resterende komponentene strømmer ut i den andre enden av adsorpsjonssjiktet. .

Dekompresjonsdesorpsjon

I henhold til ytelsen til nitrogenkomponenten, velges en eller flere av trykkreduksjons-, spyle- og vakuummetodene for å desorbere nitrogenkomponenten i molekylsikten, og derved regenerere molekylsikten. Generelt er desorpsjonsprosessen først å redusere trykket til normalt trykk, og deretter regenerere molekylsilen ved å spyle, støvsuge eller erstatte den.

Øk trykket

Etter at molekylsikten fullfører regenereringsprosessen, introduseres oksygenkomponenten i den ene enden av adsorpsjonssjiktet for trykksetting til trykket i adsorpsjonssjiktet når adsorpsjonstrykktilstanden. Gå deretter inn i trykkadsorpsjonstilstanden (trinn 1), og syklusprosessen er fullført. Den spesifikke prosessen for trykksvingadsorpsjonsoksygenproduksjonssyklusen er vist i figur 2-1.

 

Trykket økes ved romtemperatur og trykk. Ved adsorpsjonstrykket adsorberer molekylsilen nitrogen og strømmer ut oksygen. Deretter utjevnes trykket for å redusere trykket og frigjøre noe av det utstrømmende oksygenet. Deretter reduseres trykket i adsorpsjonsretningen og oksygenet brukes som spylgass for andre adsorpsjonstårn. Trykket reduseres mot adsorpsjonsretningen for å frigjøre det desorberte nitrogenet slik at molekylsilen blir delvis regenerert. Spylegassen som frigjøres fra andre adsorpsjonstårn brukes til å spyle adsorpsjonssjiktet slik at molekylsilen er fullstendig regenerert. Trykket i adsorpsjonstårnet økes til adsorpsjonstrykket er nådd, noe som fullfører syklusen.

productcate-1408-846

 

Funksjoner og fordeler ved oksygengenereringsanlegg

 

 

Energibesparende

Oksygenproduksjonsenheten fokuserer på energisparing innen design og konstruksjon, med mål om å maksimere bruken av energiressurser, og dermed redusere driftskostnadene og forbedre økonomiske fordeler. Nøkkelen ligger i bruken av avanserte kompresjons- og separasjonsteknologier, som effektivt reduserer energiforbruket ved å optimalisere driftsprosessen og utstyrsdesign. For eksempel kan presis kontroll av driftsparametrene til kompressoren og optimalisering av adsorpsjonsprosessen redusere strømforbruket og varmeenergitapet betydelig, og forbedre den generelle energiutnyttelseseffektiviteten.

 

Overholdelse av strenge sikkerhetsstandarder

I tillegg oppfyller utformingen av oksygenproduksjonsenheten strenge sikkerhetsstandarder, og gir pålitelig beskyttelse for driften av utstyret. Enheten er utstyrt med flere sikkerhetstiltak, for eksempel trykksensorovervåking og automatiske trykkavlastningsenheter, for å sikre rettidig dekompresjon under unormale forhold og holde systemet trygt og stabilt. Samtidig er utstyret også utstyrt med et automatisk alarmsystem som kan oppdage og reagere på unormal oksygenrenhet, sørge for at oksygentilførselen oppfyller medisinske og industrielle standarder, og sikre brukernes sikkerhet.

 

Modulær design

Modulær design er en annen viktig funksjon ved oksygenproduksjonsenheten, som gjør at utstyret kan utvides eller reduseres fleksibelt etter behov. Gjennom den modulære strukturen kan brukere tilpasse konfigurasjonen i henhold til spesifikke produksjonsbehov og plassbegrensninger, enten det er i medisinske institusjoner, industrielle produksjonslinjer eller midlertidige nødsteder, og kan effektivt tilpasse seg. I tillegg forenkler den modulære utformingen installasjonen og vedlikeholdsprosessen av utstyret, reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader, og forbedrer den generelle påliteligheten og vedlikeholdsevnen til utstyret.

 

 

Bruksscenarier for oksygengenereringsanlegg
 

 

Legemidler

Oksygenproduksjonsenheter spiller en nøkkelrolle i den farmasøytiske industrien, spesielt i ulike stadier av legemiddelproduksjonen. Oksygenet med høy renhet de gir, brukes til oksidasjonsreaksjoner i syntese, forskning og utvikling og produksjon av legemidler. I prosessen med legemiddelproduksjon må reaksjonsforholdene kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og renheten til produktet, og oksygenproduksjonsenheter kan gi en stabil tilførsel av oksygen for å støtte den kontinuerlige produksjonen og forsknings- og utviklingsaktivitetene til farmasøytiske fabrikker.

Livsvitenskapelig forskning

Oksygenproduksjonsenheter er mye brukt i biovitenskapelige felt som bioteknologi, genetisk forskning og cellekultur. Forskere er avhengige av oksygen av høy kvalitet for å opprettholde overlevelsen til cellekulturer og forsøksdyr, samt utføre ulike biokjemiske reaksjoner under laboratorieforhold. Den høye renheten og stabile tilførselen av oksygen er en uunnværlig del av biovitenskapelig forskning, og bidrar til å sikre nøyaktigheten og repeterbarheten til eksperimentelle resultater.

Mat og drikke

I næringsmiddelindustrien og drikkevareproduksjonsindustrien gir oksygenproduksjonsenheter nødvendig oksygen for å støtte ulike prosessprosesser. For eksempel krever bakeprosessen av brød og bakverk, gjærings- og tappeprosessen av drikkevarer kontrollert oksygenkonsentrasjon for å sikre smaken og kvaliteten på produktet. Oksygenproduksjonsenheter kan gi en stabil tilførsel av oksygen til mat- og drikkevareindustrien, og hjelper produsenter med å opprettholde produktkonsistens og markedskonkurranseevne.

 

Du vil kanskje også vite det

 

Spørsmål: Hva er en oksygengenerator (OGP)?

A: En oksygengenerator er en enhet spesielt utviklet for å produsere oksygen med høy renhet fra omgivelsesluften. Den bruker ulike teknologier, for eksempel trykksvingningsadsorpsjon (PSA). Disse teknologiene bruker forskjeller i gassmolekylstørrelse for å skille oksygen fra nitrogen og andre gasser i luften.

Spørsmål: Hva er hovedfordelene ved å bruke en oksygengenerator fremfor tradisjonelle oksygenflasker?

A: Oksygengeneratorer tilbyr en rekke fordeler:
Kontinuerlig tilførsel: De kan produsere oksygen på stedet, noe som sikrer en uavbrutt tilførsel sammenlignet med oksygenflasker som må skiftes ut ofte.
Kostnadseffektivitet: OGP-er er mer kostnadseffektive over tid fordi de eliminerer tilbakevendende oksygenflaskeleie og leveringskostnader.
Sikkerhet: OGP-er reduserer risikoen for håndtering og lagring av høytrykks oksygenflasker.
Miljøpåvirkning: De reduserer karbonavtrykk ved å redusere transportbehov og energiforbruk knyttet til produksjon av oksygenflasker.

Spørsmål: Hvor pålitelige er oksygengeneratorer når det gjelder oksygenrenhet og forsyningskonsistens?

A: Oksygengeneratorer er veldig pålitelige. De er designet for å møte de strenge renhetsstandardene som kreves for medisinske og industrielle applikasjoner, typisk renheter på 90 % til 99,5 % og høyere. Dual-tower PSA-systemer eller redundante membranmoduler sikrer kontinuerlig drift selv under vedlikeholdssykluser. Automatiserte kontroller overvåker oksygenrenhetsnivåer og justerer produksjonen deretter for å opprettholde en jevn tilførsel.

Spørsmål: Hva er vedlikeholdskravene til et oksygenanlegg?

A: Vedlikeholdskravene varierer, men inkluderer vanligvis regelmessige inspeksjoner, filterskift og service av kompressoren eller kjølesystemet. De fleste produsenter gir vedlikeholdsplaner og retningslinjer for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret. Regelmessige kontroller av trykknivåer, temperatur- og renhetsmonitorer er avgjørende for å forhindre nedetid og sikre sikker drift.

Spørsmål: Hvor skalerbare er oksygenplanter?

A: Oksygenanlegg er modulbaserte i design og kan utvides for å møte ulike nivåer av etterspørsel. De kan tilpasses med tilleggsmoduler eller større kapasitetsenheter etter behov. Denne fleksibiliteten gjør dem egnet for en rekke bruksområder, fra små medisinske klinikker til store industrianlegg eller beredskapsmiljøer. Den modulære designen letter også installasjon og fremtidig utvidelse uten å avbryte pågående drift.

Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert i oksygenanlegg?

A: Sikkerhet er en topp prioritet i oksygenanlegg. De inkluderer en rekke sikkerhetsfunksjoner, for eksempel:
Trykkavlastningsventiler: Utløser automatisk overtrykk for å forhindre skade på utstyr eller fare.
Oksygensensorer: Overvåker kontinuerlig oksygenrenhetsnivåer for å sikre at den oppfyller standardene som kreves for sikker bruk.
Nødavstengningssystemer: Aktiveres ved unormal tilstand for å beskytte operatører og anlegg.
Alarmsystem: Varsler operatører om potensielle problemer som lav renhet eller systemfeil, noe som muliggjør rettidig intervensjon.

 

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av oksygengenereringsanlegg i Kina. Hvis du skal kjøpe høykvalitets oksygengenereringsanlegg laget i Kina, velkommen til å få mer informasjon fra fabrikken vår.

Sende bookingforespørsel
Klar til å se løsningene våre?
Gi raskt den beste PSA -gassløsningen

PSA oksygenplante

● Hva er O2 -kapasiteten som trengs?
● Hva er O2 -renhet nødvendig? Standard er 93%+-3%
● Hva trengs O2 utladningstrykk?
● Hva er votalgen og frekvensen i både 1fase og 3fase?
● Hva er arbeidsstedet Temeperature i gjennomsnitt?
● Hva er fuktigheten lokalt?

PSA nitrogenplante

● Hva er N2 -kapasiteten som trengs?
● Hva er N2 -renhet nødvendig?
● Hva trengs N2 utladningstrykk?
● Hva er votalgen og frekvensen i både 1fase og 3fase?
● Hva er arbeidsstedet Temeperature i gjennomsnitt?
● Hva er fuktigheten lokalt?

Send forespørsel