Produktbeskrivelse

 

productcate-778-689

Det containeriserte nitrogenanlegget er et svært kompakt og fullt integrert nitrogenproduksjonssystem designet spesielt for rask produksjon på stedet av høyrent nitrogen. Denne innovative løsningen laster alt nødvendig utstyr og komponenter i en standard container, noe som gjør den ekstremt fleksibel og bærbar. Det containeriserte nitrogenanlegget er spesielt egnet for industrier som krever høy pålitelighet og effektivitet i nitrogentilførsel, slik som elektronikkproduksjon, kjemikalier, farmasøytiske produkter og matvareforedling.

Fordelen med dette systemet er at det raskt kan installeres og settes i drift på stedet, og unngår transportforsinkelser og økte kostnader som kan være forårsaket av tradisjonelle nitrogenleveringsmetoder. Brukere trenger bare å koble beholderen til strømforsyningen og gasskilden for å begynne å produsere nitrogen umiddelbart, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Samtidig kan den beskyttende ytelsen til beholderdesignen også sikre normal drift av utstyret under forskjellige miljøforhold, enten i det kalde nord eller det varme sør, utstyret kan opprettholde stabil produksjonskapasitet.

 

Hvordan produktet fungerer

 

Containeriserte nitrogengeneratorer produserer faktisk ikke nitrogen. I stedet bruker de nitrogen som allerede er i luften og konsentrerer det ved å fjerne overflødige molekyler. Den typiske sammensetningen av luft er 78 % nitrogen og 21 % oksygen. Det er også små mengder andre molekyler, som karbondioksid, argon og vann.

 

Det som fjerner de overflødige molekylene fra luften er teknologi for trykksvingadsorpsjon (PSA), som fjerner uønskede (dvs. ikke-nitrogen) molekyler. Driftsprinsippet er enkelt. Etter at luft er trukket inn fra inntaksventilen, føres den gjennom en karbonmolekylsikt (CMS). CMS har små porer i hele overflaten, som er den ideelle størrelsen for oksygenmolekyler. Nitrogenmolekyler er større enn oksygenmolekyler, så de adsorberes ikke til materialet og passerer uforstyrret gjennom CMS. (Ulike eksperimenter har vist at diameteren til et nitrogenmolekyl er omtrent 0.2 ångstrøm lengre enn diameteren til oksygen. En ångstrøm er omtrent en milliarddels meter.)

 

Som noen adsorpsjonslufttørkere har PSA nitrogengeneratorer to kamre. Den ene har et nytt CMS for den nåværende adsorpsjonsprosessen, og den andre svinger til lavt trykk for å desorbere oksygen fra den mettede CMS. Den containeriserte nitrogengeneratoren kan produsere opptil 99,999 % rent nitrogen.

 

productcate-1553-449

 

  • Beholdertype Nitrogenanlegg
    Beholdertype nitrogenanlegg er en enhet som kan produsere nitrogen i mobil tilstand, vanligvis sammensatt av en beholder og nitrogenproduksjonsutstyr. Den separerer hovedsakelig oksygen og andre urenheter i luften gjennom trykkluft og
    Mer
  • Containerisert nitrogenanlegg
    PSA nitrogengenerator er en enhet som brukes til å generere høyrent nitrogen fra trykkluft. Arbeidsprinsippet er basert på prinsippet Pressure Swing Adsorption (PSA). Den består hovedsakelig av et inntakssystem, en adsorber, en gasstank og
    Mer
  • Containerisert PSA nitrogengenerator
    Fordelene ved å produsere sitt eget nitrogen er klare sammenlignet med å kjøpe det. Du kan kontrollere gassforsyningen til en lavere kostnad og med et lavere utslippsfotavtrykk, og redusere logistiske problemer og sikkerhetsproblemer. Men
    Mer
Standard konfigurasjon

 

1. ASME adsorpsjonskar

ASME (American Society of Mechanical Engineers) sertifiserte adsorpsjonsfartøy er en av kjernekomponentene i den containeriserte PSA-nitrogengeneratoren. ASME-sertifisering sikrer produksjonskvaliteten og sikkerheten til adsorpsjonskaret, som tåler høyt trykk og hyppige trykksvingninger. Adsorpsjonskaret er fylt med høyytelses adsorpsjonsmedier, vanligvis karbonmolekylsikter, som effektivt kan skille nitrogen og oksygen i luften. Høyytelses adsorpsjonsmedier kan gi utmerket nitrogenrenhet og ytelse, samtidig som de har lang levetid.

2. Høysyklus levetid pneumatisk/elektrisk ventil

Pneumatiske eller elektriske ventiler med høy sykluslevetid åpnes og lukkes konstant under drift av systemet for å kontrollere luftstrømmen og bytte av adsorpsjonsprosessen. Høykvalitets pneumatiske eller elektriske ventiler tåler hyppige operasjoner, sikrer påliteligheten og stabiliteten til systemet og forlenger levetiden til utstyret.

3. Oksygenanalysator med kalibreringssett

Dette er en uunnværlig overvåkingsenhet i nitrogengeneratoren. Oksygenanalysatoren overvåker oksygeninnholdet i nitrogenet i sanntid for å sikre at det produserte nitrogenet oppfyller den forhåndsbestemte renhetsstandarden. Kalibreringssettet kan kalibrere analysatoren regelmessig for å sikre nøyaktigheten av målingen, og dermed sikre kvaliteten på hver batch med nitrogen i produksjonsprosessen.

4. Trykksikkerhetsventil

Trykksikkerhetsventilen er en viktig komponent for å sikre sikkerheten til utstyr og operatører. Når det indre trykket i systemet overstiger den forhåndsinnstilte verdien, vil trykksikkerhetsventilen automatisk åpne for å slippe ut overtrykk for å forhindre skade på utstyr eller sikkerhetsulykker. Innstillingen og vedlikeholdet av trykksikkerhetsventilen er direkte relatert til sikker drift av utstyret og er viktige sikkerhetsinnretninger i nitrogengeneratoren.

5. Nitrogentrykkregulator

Nitrogentrykkregulatoren brukes til å justere og stabilisere utgående nitrogentrykk for å møte behovene til forskjellige bruksscenarier. Enten i kjemisk produksjon, matemballasje eller produksjon av elektroniske komponenter, er stabilt nitrogentrykk en nøkkelfaktor for å sikre jevn fremdrift av produksjonsprosessen. Høypresisjonstrykkregulatorer kan gi stabil og pålitelig nitrogentrykkutgang for å møte ulike fine produksjonskrav.

 

6. PLS-kontrollsystem

PLS-kontrollsystemet (programmerbar logikkkontroller) er "hjernen" til den containeriserte PSA-nitrogengeneratoren. PLS-kontrollsystemet kan automatisk styre og koordinere hele nitrogenproduksjonsprosessen, inkludert funksjoner som luftstrømsveksling, trykkregulering og feilalarm. Gjennom PLS-kontrollsystemet kan operatører enkelt overvåke og justere utstyrets driftsparametere for å forbedre produksjonseffektiviteten og utstyrets intelligensnivå.

 

7. Glideskinner i karbonstål

Glideskinner i karbonstål gir et solid installasjonsfundament for nitrogengeneratoren. Karbonstål har utmerket mekanisk styrke og korrosjonsmotstand, og tåler vibrasjoner og støt som genereres under driften av utstyret, noe som sikrer at utstyret kan fungere stabilt i ulike miljøer.

 

8. Eksospotte

Eksoslyddemperen er en viktig komponent som brukes til å redusere støyen som genereres under driften av utstyret og forbedre arbeidsmiljøet. PSA-nitrogengeneratoren av beholdertype vil generere stor luftstrømstøy under adsorpsjons- og desorpsjonsprosessen. Eksoslyddemperen kan effektivt redusere denne støyen og gi et stille driftsmiljø.

 

Produktegenskaper og fordeler

 

 
Enkel og rask installasjon

Forhåndsinstallerte interne kabler: Den modulære nitrogengeneratoren har forhåndsinstallerte interne kabler før den forlater fabrikken. Brukere trenger bare å koble til én innkommende kabel. Denne designen forenkler installasjonsprosessen og eliminerer de kjedelige trinnene med kabling på stedet. Brukere trenger ikke å ha kompleks elektrisk kunnskap for å fullføre installasjonen av utstyret. I tillegg sikrer det forhåndsinstallerte kabelsystemet at alle tilkoblinger blir grundig testet, og unngår utstyrsfeil forårsaket av kablingsfeil. Brukere kan fullføre installasjonen på kort tid og ta den i bruk raskt, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten betydelig og sparer tid og arbeidskostnader.

 
Fleksibel og praktisk betjening

En-knapps operasjonsstart: Enheten tar i bruk en avansert menneske-maskin-grensesnittdesign. Brukere trenger bare å trykke på en knapp for å starte og kjøre hele systemet. Denne betjeningsmetoden med én knapp gjør det enkelt for selv operatører som mangler profesjonelle ferdigheter å komme i gang, noe som reduserer operasjonens kompleksitet. Samtidig forbedrer den forenklede operasjonsprosessen arbeidseffektiviteten og reduserer nedetid forårsaket av feil drift.

Start hver enhet i henhold til forskriftene: I tillegg til den praktiske en-knapps-starten, støtter enheten også start av hver enhet en etter en i henhold til forskriftene. Brukere kan fleksibelt justere oppstartssekvensen til utstyret i henhold til produksjonsbehov, noe som er spesielt viktig når de håndterer ulike arbeidsbelastninger. Denne fleksibiliteten forbedrer ikke bare produksjonsfleksibiliteten, men sikrer også sikker drift av utstyret og unngår risikoen for feil forårsaket av plutselig belastningsøkning.

 
Kontrollerbare driftsopptegnelser

Online dataregistrering: Under drift vil utstyret automatisk registrere ulike driftsdata, inkludert nøkkelparametere som strømning, trykk og temperatur, på det angitte tidspunktet. Denne elektroniske dataregistreringsfunksjonen gjør det mulig for brukere å forstå driftsstatusen til utstyret i sanntid, oppdage potensielle problemer i tide og foreta justeringer. Samtidig gir registrering og lagring av disse dataene et verdifullt grunnlag for påfølgende vedlikehold og forvaltning av utstyr.

Alternativ for fjernovervåking: For å forbedre administrasjonseffektiviteten kan utstyret også utstyres med en fjernovervåkingsfunksjon. Brukere kan overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid via Internett, og se sanntidsdata og historiske poster. Denne fjernovervåkingsevnen forbedrer ikke bare administrasjonseffektiviteten til utstyret, men gir også sterk støtte for intelligent administrasjon av bedriften. Brukere kan effektivt overvåke utstyret på forskjellige steder og tidspunkter og svare i tide.

 
Justerbar flytrenhet

Flere krav til renhet og flyt: Utstyret har funksjonen til å fleksibelt justere flyt og renhet for å møte behovene til ulike bransjer og bruksscenarier. Enten det er produksjon av høyrent nitrogen eller etterspørselen etter regelmessig strømning, kan utstyret møte det effektivt. Denne fleksibiliteten tillater brukere å justere i henhold til spesifikke produksjonskrav for å sikre at kvaliteten og ytelsen til gassen alltid er optimal. For eksempel i farmasøytisk industri er renhetskravene til nitrogen ekstremt høye, mens i andre bransjer kan brukerne ha viktigere krav til flyt. Utstyrets fleksible justeringsevne gjør at brukerne enkelt kan takle disse ulike kravene.

 
Tilpasningsevne til tøffe miljøer

Høy og lav temperatur og sand- og støvtilpasningsevne: Den modulære nitrogengeneratoren er spesialdesignet for å fungere stabilt i tøffe miljøer som høy temperatur, lav temperatur og sand og støv. Denne miljøtilpasningsevnen sikrer at utstyret fortsatt kan opprettholde normal drift under ulike ekstreme forhold, og gir brukerne helårs produksjonsgarantier. Enten i varm sommer eller kald vinter, selv på støvete byggeplasser, kan utstyret fungere effektivt, og dermed forbedre brukernes produksjonseffektivitet og økonomiske fordeler.

 
Tilpasningsevne til flere bruksområder

Kjøretøymonterte og bakkeapplikasjoner: Utformingen av enheten er fleksibel og mangfoldig, ikke bare egnet for faste bakkeapplikasjoner, men kan også konfigureres som et kjøretøy. Denne doble tilpasningsevnen gjør at utstyret kan fungere effektivt i en rekke anledninger og tilpasse seg ulike forretningsbehov. Enten det er en mobil feltoperasjon eller en langsiktig drift i et fast anlegg, kan modulære nitrogengeneratorer gi en ideell løsning.

 
Reservert hjelpegrensesnitt

Brukertilpasset grensesnitt: For å møte de personlige behovene til brukerne, er flere hjelpegrensesnitt reservert under utformingen av utstyret. Disse grensesnittene kan tilpasses i henhold til brukerkrav, og tillater tillegg av eksterne lysgrensesnitt, vindvingebaser osv. Denne designfleksibiliteten forbedrer ikke bare funksjonaliteten til utstyret, men forbedrer også brukervennligheten til spesifikke applikasjoner. For eksempel, når du arbeider utendørs, kan det eksterne lysgrensesnittet sikre tilstrekkelig belysning under nattdrift, mens vindvingebasen hjelper til med å overvåke klimaforholdene i visse spesifikke bruksområder, og forbedrer sikkerheten og effektiviteten til operasjoner ytterligere.

 

Noen bruksområder for Container Nitrogen Plant

Kjemisk industri

I den kjemiske industrien har nitrogen, som en inert gass, et bredt spekter av viktige bruksområder. Dens primære rolle er å gi inert beskyttelse under kjemiske reaksjoner for å forhindre at kjemikaliene i reaktoren kommer i kontakt med oksygen og gjennomgår oksidasjonsreaksjoner. Siden mange kjemiske reaksjoner involverer svært aktive stoffer som kan forårsake brann eller eksplosjon ved kontakt med oksygen, reduserer bruken av nitrogen effektivt oksygeninnholdet i reaktoren, skaper et trygt inert miljø og forhindrer potensielle farlige hendelser. I tillegg spiller nitrogen også en viktig rolle i transport av kjemikalier. Under transportprosessen brukes nitrogen til å drive kjemikalier gjennom rørledningssystemet for å sikre at kjemikaliene ikke kommer i kontakt med oksygen i luften mens de beveger seg, og reduserer dermed risikoen for oksidasjonsreaksjoner og sikrer sikkerhet og effektivitet ved transport.

Nitrogen er også mye brukt i trykktesting av kjemisk utstyr og rørledningssystemer. I disse testene brukes nitrogen som testmedium. Ved å sette nitrogen under trykk er det mulig å oppdage om det er lekkasjer i systemet og sikre integriteten og sikkerheten til utstyret. Denne metoden er ikke bare sikker og pålitelig, men kan også effektivt forhindre lekkasjer og ulykker forårsaket av utstyrsfeil i faktiske produksjonsprosesser.

I tillegg kan nitrogens rolle i reaksjonsavslutningsprosessen ikke ignoreres. I noen kjemiske reaksjoner er det avgjørende å avslutte reaksjonen raskt for å unngå overreaksjon eller dannelse av biprodukter. Nitrogen kan, gjennom sine inerte egenskaper, raskt avslutte reaksjonen og sikre at reaksjonen fullføres til forventet tid og under de forventede forholdene, og dermed sikre kvaliteten og renheten til produktet. Denne applikasjonen sikrer presis kontroll og høykvalitets produksjon av kjemiske produksjonsprosesser.

Transport og lagring

Nitrogen spiller en viktig rolle i transport- og lagringsprosessen, spesielt ved håndtering av brennbare og eksplosive stoffer. Siden nitrogen er en inert gass, kan det effektivt utelukke tilstedeværelsen av oksygen, og dermed redusere risikoen for oksidasjon av stoffer betydelig, og dermed redusere muligheten for brann og eksplosjon. Denne egenskapen gjør nitrogen til et ideelt valg for lagring og transport av mange kjemikalier og brennbare væsker. I praktiske applikasjoner fylles lagertanker og transporttankere ofte med nitrogen før lasting av brennbare stoffer for å skape et oksygenfritt miljø, som ikke bare beskytter de lagrede gjenstandene, men også sikrer sikkerheten til operatørene.

I tillegg er bruk av nitrogen i mange industrielle prosesser med på å forlenge holdbarheten til produktene. For eksempel, i den petrokjemiske industrien kan injeksjon av nitrogen forhindre at oljeprodukter forringes på grunn av oksidasjon under lagring, og dermed opprettholde kvaliteten og ytelsen. Innen matemballasje er nitrogen også mye brukt for å forhindre at mat oksiderer og blir ødelagt under lagring. Denne metoden sikrer ikke bare sikkerheten og stabiliteten til produktet, men reduserer også potensielle økonomiske tap forårsaket av brannulykker. Derfor forbedrer bruken av nitrogen ikke bare sikkerheten under transport og lagring, men sikrer også effektiv håndtering av kjemikalier og andre brennbare stoffer, og blir en uunnværlig del av moderne industri.

Langtidslagring

For stoffer som skal lagres over lengre tid er den beskyttende effekten av nitrogen spesielt viktig, spesielt for å hindre oksidasjon og opprettholde kjemisk stabilitet. Ved å opprettholde en nitrogenatmosfære i lagringstanken kan tilstedeværelsen av oksygen effektivt utelukkes, og dermed forhindre at de lagrede stoffene endrer seg i kvalitet eller forringes i ytelse på grunn av langvarig eksponering for oksygen. Dette er spesielt kritisk for noen sensitive kjemikalier. For eksempel kan noen katalysatorer eller legemidler miste sin aktivitet eller produsere skadelige biprodukter etter kontakt med oksygen, og dermed påvirke deres effektivitet og sikkerhet.

Bruk av nitrogen kan ikke bare forhindre oksidasjon av kjemikalier, men også redusere påvirkningen av fuktighet og andre miljøfaktorer på stoffer. I mange industrielle applikasjoner, spesielt innen farmasøytiske produkter, kjemikalier og elektroniske materialer, kan de inerte egenskapene til nitrogen sikre at produktene forblir i sin ideelle tilstand under lagring. Denne metoden forlenger stoffets holdbarhet betydelig og reduserer økonomiske tap forårsaket av materialforringelse.

 

Kanskje du også vil vite det

 

Spørsmål: Hva er et containernitrogenanlegg (CNP)?

A: Det er en modulær nitrogenproduksjonsenhet, vanligvis designet i form av en beholder, som er enkel å transportere og raskt distribuere. Den bruker luftseparasjonsteknologi for å trekke ut nitrogen fra luft ved å avkjøle og komprimere den. Dette utstyret er egnet for en rekke industrielle bruksområder, inkludert kjemikalier, matemballasje, metallbehandling, etc.

Spørsmål: Hvordan fungerer CNP?

A: Arbeidsprinsippet til CNP er hovedsakelig basert på luftseparasjonsprosessen. Først inhalerer utstyret ekstern luft, og deretter komprimerer og avkjøler luften gjennom en kompressor. Ved lave temperaturer vil oksygenet og nitrogenet i luften bli flytende, og deretter vil nitrogenet skilles fra andre gasser gjennom teknologier som destillasjon eller membranseparasjon, og til slutt gi høyrent nitrogen. Denne prosessen er ikke bare effektiv, men også relativt miljøvennlig.

Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med et nitrogenproduksjonsanlegg?

A: Det har flere fordeler. For det første gjør dens modulære design det enkelt å transportere og installere raskt, og det kan distribueres fleksibelt etter behov. For det andre kan nitrogenproduksjonsanlegget gi en kontinuerlig og stabil tilførsel av nitrogen, slik at man unngår avhengighet av eksterne gassleverandører. I tillegg er driftskostnadene for utstyret relativt lave, noe som kan redusere selskapets kostnader for nitrogenanskaffelse betydelig. Til slutt har den et lite fotavtrykk og kan brukes i miljøer med begrenset plass.

Spørsmål: Hvilke bransjer er CNP egnet for?

A: CNP er egnet for en rekke industrier, inkludert men ikke begrenset til kjemikalier, olje og gass, mat og drikke, metallforedling, farmasøytiske produkter og elektronisk produksjon. I kjemisk industri brukes nitrogen for å forhindre oksidasjonsreaksjoner; i matemballasje kan nitrogen forlenge holdbarheten; og i metallbearbeiding kan nitrogen brukes til laserskjæring og sveising.

Spørsmål: Hva er vedlikeholds- og vedlikeholdskravene til nitrogenproduksjonsanlegget?

A: Vedlikeholdet av nitrogenproduksjonsanlegget er relativt enkelt. Regelmessig inspeksjon og utskifting av filtre, overvåking av gassrenhet og kontroll av driftsstatusen til kompressorer og kjølesystemer er rutinemessige vedlikeholdsoppgaver. I tillegg bør omfattende utstyrsinspeksjoner utføres regelmessig for å sikre normal drift av systemet og forlenge levetiden til utstyret.

Spørsmål: Hva er energiforbruket til CNP?

A: Energiforbruket er nært knyttet til design og bruk. Generelt sett bruker CNP en viss mengde elektrisitet under drift, men på grunn av sin effektive design er energiforbruket vanligvis lavere enn for tradisjonelle nitrogentilførselsmetoder. Bedrifter kan ytterligere redusere energiforbruket gjennom rimelige bruksplaner og regelmessig vedlikehold.

Spørsmål: Hvordan velge et passende nitrogenproduksjonsanlegg?

A: Når du velger et egnet nitrogenproduksjonsanlegg, må du vurdere flere faktorer. Evaluer først selskapets nitrogenbehov, inkludert strømnings- og renhetskrav. For det andre, vurder installasjonsplassen og miljøforholdene. Til slutt, velg en anerkjent leverandør for å sikre kvaliteten på utstyret og ettersalgstjenesten. Samtidig anbefales det å sammenligne de tekniske parametrene og kostnadseffektiviteten til ulike modeller for å ta den avgjørelsen som best oppfyller dine behov.

 

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av containernitrogenanlegg i Kina. Hvis du skal kjøpe nitrogenanlegg av høy kvalitet laget i Kina, velkommen til å få mer informasjon fra fabrikken vår.

Sende bookingforespørsel
Klar til å se løsningene våre?
Gi raskt den beste PSA -gassløsningen

PSA oksygenplante

● Hva er O2 -kapasiteten som trengs?
● Hva er O2 -renhet nødvendig? Standard er 93%+-3%
● Hva trengs O2 utladningstrykk?
● Hva er votalgen og frekvensen i både 1fase og 3fase?
● Hva er arbeidsstedet Temeperature i gjennomsnitt?
● Hva er fuktigheten lokalt?

PSA nitrogenplante

● Hva er N2 -kapasiteten som trengs?
● Hva er N2 -renhet nødvendig?
● Hva trengs N2 utladningstrykk?
● Hva er votalgen og frekvensen i både 1fase og 3fase?
● Hva er arbeidsstedet Temeperature i gjennomsnitt?
● Hva er fuktigheten lokalt?

Send forespørsel