Hvordan oksygen støtter hauglekking
Heap-lekking trekker ut metaller ved å vanne knust malm stablet på konstruerte utlutingsputer. Cyanidløsning siver gjennom malmbunnen, løser opp målmetaller og strømmer til oppsamlingsdammer for utvinning.
Oksygen kommer inn i prosessen ved å løses opp i utlutningsløsningen før det kommer i kontakt med malmen. Å opprettholde nivået av oppløst oksygen er spesielt viktig i:
På gruvesteder som ligger over 2000 meters høyde, kan redusert atmosfærisk oksygentrykk begrense naturlig oksygenoverføring. Oksygeninjeksjonssystemer kompenserer for denne tilstanden ved å introdusere konsentrert oksygen direkte inn i prosessstrømmen.
Arbeidsprinsipp
Systemet bruker PSA-teknologi for å skille oksygen fra atmosfærisk luft.
Luftkompresjon
En industriell skruekompressor komprimerer omgivelsesluften til omtrent 7–10 bar(g), og skaper trykket som kreves for gasseparasjon.
01
Luftrensing
Trykkluft passerer gjennom filtrerings- og tørkeutstyr for å fjerne:
- Støvpartikler
- Vanndamp
- Olje aerosoler
Luftbehandling beskytter adsorpsjonsmaterialet mot forurensning og opprettholder separasjonsytelsen.
02
Oksygenseparering
Den rensede luften kommer inn i to adsorpsjonskar fylt med zeolitt molekylsiktmateriale. Nitrogenmolekyler adsorberes inne i karene mens oksygen passerer gjennom sengen og kommer inn i oksygenoppsamlingssystemet.
De to karene veksler mellom adsorpsjons- og regenereringssykluser, noe som tillater kontinuerlig oksygenproduksjon.
03
Oksygenlevering
Det produserte oksygenet lagres i en buffertank og leveres til utlutingsprosessen gjennom oksygendistribusjonsrørledninger.
04
Typiske driftsparametre inkluderer:
| Parameter | Spekter |
|---|---|
| Oksygenrenhet | 90–95% |
| Oksygenstrømningshastighet | 10–5 000 Nm³/t |
| Oksygentrykk | 4–10 bar(g) |
| Duggpunkt | Mindre enn eller lik -40 grader |
Systemkonfigurasjon
Luftkompressor
Kompressoren leverer trykkluft for å generere oksygen. Avhengig av prosjektkrav, kan systemet bruke olje-injiserte eller olje-frie skruekompressorer.
Luftbehandlingsenhet
Luftbehandlingsseksjonen inkluderer vanligvis:
Denne delen fjerner fuktighet og forurensninger før luft kommer inn i adsorpsjonskarene.
PSA oksygengenerator
PSA-sklien inneholder:
Adsorpsjonskarene er produsert av trykk-klassifisert karbonstål og designet for kontinuerlig industriell drift.
Oksygenbuffertank
Buffertanken stabiliserer oksygentrykksvingninger og opprettholder jevn strømning til nedstrøms oksygeninjeksjonsutstyr.
Oksygenforsterker (valgfritt)
For applikasjoner som krever forhøyet injeksjonstrykk, kan en oksygenforsterker øke utløpstrykket til 15–40 bar(g).
Oksygeninjeksjonsmetoder
Venturi injeksjon
En venturi-injektor skaper en trykkforskjell som trekker oksygen inn i prosessløsningen. Denne metoden bruker eksisterende rørledningsinfrastruktur og krever minimal installasjonsplass.
Oksygenkjeglesystem
En oksygenkjegle løser opp oksygen i løsning under trykk. Den vedlagte utformingen øker gass-væskekontakttiden og forbedrer oksygenoverføringseffektiviteten.
Sparger nettverk
Perforerte sprederrør distribuerer oksygenbobler til tanker, dammer eller oppløsningsreservoarer. Materialer inkluderer vanligvis HDPE, polypropylen og rustfritt stål.
Irrigasjonsløsning Oksygenering
Oksygen kan introduseres i ufruktbar løsning før distribusjon gjennom dryppemittere eller sprinklersystemer, slik at oksygenholdig løsning kan trenge gjennom hele malmhaugen.
Søknader
Oksygengeneratoren for heap-utlekking er vanligvis integrert i:
Systemkapasiteten velges i henhold til malmgjennomstrømning, cyanidforbruk, mål for oppløst oksygen og vanningsstrømningshastigheter.
Installasjon og integrasjon
Oksygengenereringssystemet leveres vanligvis som en glide-montert eller containerisert pakke.
Installasjonen inkluderer:
Den modulære utformingen reduserer- byggearbeid på stedet og forenkler utvidelse når produksjonskapasiteten øker.
Vedlikeholdskrav
Rutinemessig vedlikehold fokuserer først og fremst på støtteutstyr i stedet for adsorpsjonssystemet.
Daglige kontroller
Planlagt vedlikehold
Under riktige filtreringsforhold varierer levetiden for molekylsikten vanligvis fra 8 til 12 år.
Hvorfor bruke en oksygengenerator for heap-utvasking
Sammenlignet med forsyningssystemer for flytende oksygen, produserer en-oksygengenerator på stedet oksygen direkte fra atmosfærisk luft og overfører det til utlutingsprosessen gjennom faste rørledninger.
For fjerntliggende gruveoperasjoner eliminerer systemet avhengigheten av kryogenisk oksygenleveranser, lagringstanker og transportlogistikk, samtidig som det gir kontinuerlig oksygentilførsel for haugutvaskingsoperasjoner.
Tilgjengelige konfigurasjoner:
Populære tags: oksygen generator for haug utvasking, Kina oksygen generator for haug utvasking produsenter, leverandører
