PSA oksygengenerator for metallfremstilling

PSA oksygengenerator for metallfremstilling

Renhet: 98%-99.95%

 

Få et gratis tilbud

Kutteapplikasjoner

Flammekutting:

Flammeskjæring er avhengig av forbrenning av drivstoffgass (som acetylen, propan, etc.) blandet med oksygen for å produsere en høytemperaturflamme, som smelter og blåser bort det kuttede metallet. Oksygenutstyret med høy renhet levert av NEWTEK, med en oksygenrenhet på generelt rundt 90 % - 99.5 %, kan gjøre forbrenningen mer intens og øke flammetemperaturen betraktelig. For eksempel, når acetylen blandes med oksygen og oksygenet er tilstrekkelig og renheten er høy, kan flammetemperaturen nå rundt 3100 - 3300 grader, noe som øker skjærehastigheten betydelig. Samtidig er oksygen med høy renhet også med på å oppnå en bedre kvalitet på skjæreflate. Ved skjæring av stålplater kan det gjøre skjæreoverflaten jevnere og redusere grader og slaggrester på skjærekanten.

Plasmaskjæring:

Ved plasmaskjæring, selv om hovedskjæringsenergien kommer fra plasmabuen, spiller oksygen også en hjelperolle. Den kan delta i skjæreprosessen som en hjelpegass for å hjelpe til med å blåse bort det smeltede metallet og avfallslagg som genereres under plasmaskjæring. Ved å bruke oksygen levert av PSA oksygenapparatet, kan skjæreeffekten optimaliseres og skjærenøyaktigheten kan forbedres. Spesielt når du skjærer tykkere metallmaterialer eller når det kreves høy skjærekvalitet, for eksempel kutting av rustfrie stålplater, aluminiumsplater for produksjon av presisjonsmaskiner eller produksjon av elektronisk utstyrshus, er den ekstra kutteeffekten av oksygen mer åpenbar.

Sveiseeffekt

Gassveiseapplikasjon:

Under gassveiseprosessen blandes oksygen med brennbare gasser (som acetylen) for å danne en høytemperatur sveiseflamme. Renheten og strømningshastigheten til oksygen har en viktig innflytelse på egenskapene til sveiseflammen. Oksygen med høy renhet kan gjøre sveiseflammetemperaturen høyere og flammeenergien mer konsentrert, for å bedre smelte metallgrunnmaterialet og fyllmetallet. For eksempel ved sveising av aluminiumslegeringsmaterialer kan en passende oksygen-acetylenflamme (oksyacetylenflamme) sikre god sammensmelting av aluminiumslegeringer og unngå sveisefeil som ufusjon og porer.
Samtidig kan oksygen også spille en rolle i å oksidere urenheter under sveising. Når det er urenheter som olje og rust på overflaten av det sveisede metallet, kan oksygen reagere med disse urenhetene for å omdanne dem til stoffer som er enkle å fjerne, og dermed rense sveiseområdet og sikre sveisekvaliteten. For enkelte metallkonstruksjoner (som trykkbeholdere, rørledninger osv.) som krever ekstremt høy sveisekvalitet, kan bruk av oksygen med høy renhet fra oksygengeneratorer for sveiseforberedelse og sveiseprosesser effektivt forbedre styrken og seigheten til sveisede skjøter.

Hjelpeaspekter ved buesveising:

I noen buesveisingsprosesser (som metallbuesveising, MIG-sveising og fluks-kjernebuesveising, FCAW-sveising), kan oksygen brukes som en del av beskyttelsesgassen. Den kan blandes med gasser som argon og karbondioksid for å justere den oksiderende egenskapen til beskyttelsesgassen, og dermed påvirke fluiditeten til sveisebassenget og dannelsen av sveisen. Riktig tilsetning av oksygen kan gjøre sveisen vakrere og redusere defekter som porer i sveisen. For eksempel, ved sveising av lavkarbonstål kan bruk av en blandet dekkgass som inneholder en passende mengde oksygen gjøre sveiseoverflaten jevnere og øke sveisehastigheten.

Hjelpeaspekter ved metallvarmebehandling

Glødeprosess:

Under metallglødingsprosessen er det svært viktig å kontrollere atmosfæren i ovnen. PSA oksygenutstyr kan brukes til å nøyaktig kontrollere oksygeninnholdet i ovnen. I noen annealing prosesser (som lys annealing), må oksygeninnholdet kontrolleres strengt for å forhindre overdreven oksidasjon av metalloverflaten. Riktig mengde oksygen kan reagere med noen urenheter (som karbider) på metalloverflaten, fjerne disse urenhetene og opprettholde det lyse utseendet til metallmatrisen. For eksempel, ved lysgløding av kobbermaterialer, ved å justere oksygenstrømmen levert av PSA oksygenutstyret, holdes oksygeninnholdet i ovnen på et lavt og passende nivå, og glødede kobbermaterialer med lys overflate og god ytelse kan bli oppnådd. Slike kobbermaterialer er egnet for å lage ledninger, elektroniske komponenter, etc.
I tillegg vil oksygeninnholdet under den fullstendige eller ufullstendige glødingsprosessen også påvirke endringene i metallets organisasjonsstruktur. Ulike oksygenkonsentrasjoner kan føre til ulike grader av redoksreaksjoner inne i metallet, og dermed påvirke metallets mikrostruktur som kornstørrelse og fasesammensetning, og til slutt endre metallets mekaniske egenskaper (som hardhet, seighet osv.).

Blokkingsprosess:

Når metallet bråkjøles, vil reaksjonen mellom bråkjølingsmediet (som vann, olje osv.) og metalloverflaten bli påvirket av oksygen. Det passende oksygeninnholdet kan justere den kjemiske reaksjonen mellom bråkjølingsmediet og metalloverflaten, og derved kontrollere kjølehastigheten til metallet. For eksempel, i bråkjølingsprosessen til enkelte legeringsstål, kan oksygen reagere med visse komponenter i bråkjølingsmediet, endre kjøleegenskapene til bråkjølingsmediet og dermed påvirke metallets endelige mikrostruktur. Ved å kontrollere oksygenet som leveres av PSA O2-enheten, kan bråkjølingsprosessen optimaliseres, slik at metallet kan oppnå den nødvendige kombinasjonen av hardhet og seighet, og levetiden og ytelsen til metallproduktene kan forbedres.

Metalloverflatebehandlingsstøtte

Termisk sprøyteprosess:

I termisk sprøyteteknologi er oksygen en viktig reaktiv gass. Termisk sprøyting er en prosess der et metall eller ikke-metallisk materiale varmes opp til en smeltet eller halvsmeltet tilstand og deretter sprayes på metalloverflaten med en høyhastighets luftstrøm for å danne et belegg. For eksempel, i plasmasprøyteprosessen, kan oksygen brukes som en gass i plasmaet for å delta i smelte- og akselerasjonsprosessen til materialet.
Oksygenet fra PSA O2-generatoren kan også reagere med sprøytematerialet for å oksidere og endre sammensetningen og egenskapene til belegget. Ved å kontrollere renheten og strømningshastigheten til oksygen, kan de fysiske og kjemiske egenskapene til belegget, som hardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, justeres. For eksempel, når du sprøyter keramiske belegg for overflateforsterkning av metallform, kan justering av oksygentilførselen gjøre at hardheten og slitestyrken til belegget når den optimale tilstanden, og forbedrer formens levetid og produksjonseffektivitet.

Kjemisk konverteringsfilmbehandling:

Ved kjemisk konverteringsfilmbehandling av metalloverflater (som fosfatering av stål, anodisering av aluminium og aluminiumslegeringer), kan oksygen indirekte delta i reaksjonen. Under fosfateringsprosessen kan et passende oksygeninnhold fremme dannelsen og veksten av fosfateringsfilmen. For anodisering, selv om oksidfilmen hovedsakelig dannes ved elektrokjemisk reaksjon i elektrolytten, kan det oppløste oksygenet i løsningen også ha en viss effekt på kvaliteten på oksidfilmen. Bruken av PSA oksygenutstyr kan kontrollere oksygeninnholdet i reaksjonsmiljøet til en viss grad, optimalisere kvaliteten på den kjemiske konverteringsfilmen og forbedre korrosjonsmotstanden og dekorative egenskaper til metalloverflaten.

Populære tags: psa oksygengenerator for metallfabrikasjoner, Kina psa oksygengenerator for metallfabrikasjoner produsenter, leverandører