Gruveprosjekter flytter i økende grad til avsidesliggende steder der permanent infrastruktur er begrenset eller fortsatt under bygging. Utforskningsleirer, midlertidige byggeleirer, kortsiktige prosesseringssteder og utvidelsesprosjekter kan trenge en pålitelig oksygenforsyning før et permanent verktøysystem er tilgjengelig.

I disse miljøene kan transport av oksygenflasker fra fjerne industrielle gassleverandører skape en ekstra logistisk avhengighet. Veiforhold, lange transportavstander, vær, grenseprosedyrer og endringer i prosjektplaner kan alle påvirke etterfylling. Et containerisert PSA oksygenanlegg nærmer seg problemet annerledes:oksygen genereres fra omgivelsesluften direkte ved gruveleiren og distribueres til det nødvendige bruksstedet.

En containerisert konfigurasjon integrerer oksygengenereringsutstyret og støttesystemene i et transportabelt kabinett. Avhengig av applikasjonen kan pakken inkludere en luftkompressor, luftbehandlingsutstyr, PSA-adsorpsjonsbeholdere, oksygenbuffertank, kontrollskap, oksygenforsterker og sylinderfyllingsmanifold. Lignende integrerte konfigurasjoner brukes allerede for fjerntliggende gruveplasser og andre steder der permanent infrastruktur er begrenset.

Det viktige poenget er at en midlertidig gruveleir ikke nødvendigvis trenger et stort permanent oksygenanlegg. Den trenger et oksygensystem som kan væretransportert, installert, drevet, flyttet, utvidet og til slutt fjerneti henhold til prosjektets livssyklus.

Hvorfor midlertidige gruveleire har forskjellige oksygenkrav

En midlertidig gruveleir skiller seg vesentlig fra et permanent prosessanlegg.

Prosjektet kan operere i flere måneder eller flere år, mens den endelige gruveinfrastrukturen fortsatt er under utvikling. Utstyr kan flyttes etter hvert som gruveområdet endres, og tilgjengelig infrastruktur for elektrisk, vann, vei og bygning kan være begrenset.

Samtidig kan oksygen være nødvendig for flere formål.

Avhengig av gruvedriften kan oksygen brukes til:

metallurgisk behandling;

gull utvasking;

kobber-relatert behandling;

behandling av avløpsvann;

akutt oksygenforsyning;

feltmedisinske fasiliteter;

skjæring og sveising;

og andre oksygenavhengige industrielle prosesser.

Eksterne gruveprosjekter har historisk sett møtt utfordringer med å levere oksygen fordi mange steder er langt fra industrielle gassproduksjonssentre. Gruveapplikasjoner kan inkludere oksygenbruk i CIL/CIP-kretser, utvasking, avløpsvannbehandling og andre prosesser.

Derfor må oksygensystemet vurderes ihthvor oksygenet forbrukes, hvor kontinuerlig det kreves, og hvor vanskelig det er å fylle på fra utsiden av stedet.

Hva er et containerisert PSA oksygenanlegg?

Et containerisert PSA oksygenanlegg er i hovedsak et oksygengenereringssystem installert inne i en modifisert fraktbeholder.

Den grunnleggende prosessen er:

Omgivelsesluft → Kompressor → Luftbehandling → PSA oksygengenerator → oksygenbuffer → brukspunkt

For applikasjoner som krever høytrykks oksygenflasker, kan konfigurasjonen utvides:

Omgivelsesluft → Kompressor → Luftbehandling → PSA → Oksygenbuffer → Oksygenforsterker → Påfyllingsmanifold → Sylindre

Et typisk containerisert system kan integrere:

skrue luft kompressor;

kjølt eller tørkende lufttørker;

partikkel- og oljefjerningsfiltre;

luft mottaker;

PSA adsorpsjon tårn;

molekylær sikt;

oksygen buffer tank;

oksygen analysator;

PLC kontroll system;

elektrisk distribusjon;

ventilasjon og kjøleutstyr;

oksygen booster;

påfyllingsmanifold, når sylinderfylling er nødvendig.

Den nøyaktige konfigurasjonen avhenger av om oksygenet tilføres direkte til en prosess eller lagres i sylindere.

Containerisering er nyttig fordi disse komponentene kan settes sammen og testes som et integrert system før de transporteres til gruvestedet.

Hvordan PSA Oxygen Generation fungerer i en gruvecamp

PSA står forPressure Swing Adsorption.

Prosessen bruker molekylsiktmateriale for å selektivt adsorbere nitrogen fra trykkluft.

Under adsorpsjonsstadiet kommer ren trykkluft inn i et PSA-kar. Molekylsilen beholder fortrinnsvis nitrogen, mens oksygenanriket gass passerer gjennom som produktgass.

Når adsorbenten nærmer seg metning, blir beholderen trykkavlastet. Det adsorberte nitrogenet frigjøres, og regenererer molekylsikten.

To eller flere adsorpsjonskar fungerer vekselvis:

Tårn A: Adsorpsjon → Regenerering

Tårn B: Regenerering → Adsorpsjon

Denne vekslende syklusen lar systemet kontinuerlig produsere oksygen.

For mange industrielle PSA-systemer er oksygenkonsentrasjonen vanligvis i området 90–95 %, selv om den faktiske spesifikasjonen avhenger av generatordesign og driftsforhold. Eksterne systemer er også ofte konfigurert rundt dette området.

Oksygenet trenger ikke transporteres til gruveleiren fra et eksternt produksjonsanlegg. Råstoffet er ganske enkelt atmosfærisk luft.

Direkte oksygentilførsel vs. sylinderfylling

En viktig designbeslutning er om gruveleiren kreverdirekte oksygentilførselelleroksygenflasker.

Direkte prosessoksygen

Hvis oksygen brukes kontinuerlig i en prosesseringskrets, kan PSA-generatoren levere oksygen gjennom en rørledning.

For eksempel:

PSA → Buffertank → Trykkregulering → Prosessrørledning → Reaktor

Dette arrangementet er egnet når oksygenforbrukspunktet er relativt nær det containeriserte anlegget.

Sylinderfylling

Hvis oksygen er nødvendig på flere steder rundt gruveleiren, kan sylindere være mer praktiske.

I denne konfigurasjonen hever en oksygenforsterker PSA-produktgassen til trykket som kreves for sylinderfylling.

Systemet blir:

PSA → Buffertank → Booster → Påfyllingsmanifold → Oksygensylindere

Dette gjør at oksygen kan genereres på et sentralt sted og distribueres til:

feltmedisinske stasjoner;

beredskapsteam;

underjordiske operasjoner;

satellitt arbeidsområder;

vedlikehold verksteder;

eller andre steder hvor faste oksygenrørledninger er upraktiske.

Containeriserte systemer kan derfor kombinere PSA-generering med booster- og fylleutstyr når en mobil sylinderforsyning er nødvendig.

Søknad 1: Oksygen for gruvedrift metallurgiske prosesser

Den mest teknisk betydningsfulle industrielle anvendelsen er ofte mineralforedling i stedet for leirovernatting.

Oksygen kan delta i oksidasjonsreaksjoner som brukes i mineralprosesseringskretser. Gulloperasjoner kan for eksempel bruke oksygen i CIL/CIP-relatert prosessering og andre utvaskingsapplikasjoner.

I disse systemene blir oksygen introdusert i prosesstanker eller løsningsstrømmer i stedet for bare å slippes ut i den omkringliggende atmosfæren.

En forenklet prosessordning kan se slik ut:

PSA Oksygenanlegg → Oksygenrørledning → Strømningskontroll → Injeksjonssystem → Utvaskings-/reaktortank

Den nødvendige oksygenkapasiteten avhenger av variabler som:

malm gjennomstrømning;

mineralogi;

oksygenbehovet til prosessen;

slurry egenskaper;

reaktor volum;

driftstrykk;

og nødvendig konsentrasjon av oppløst oksygen.

Historisk gruvelitteratur har dokumentert bruken av PSA-oksygenproduksjon på stedet, spesielt fordi fjerntliggende gruver kan ha problemer med å opprettholde kontinuerlige leverte oksygenforsyninger.

For et midlertidig prosjekt gir containerisering en annen fordel: oksygenanlegget kan installeres nær prosessområdet uten å kreve bygging av en permanent oksygenproduksjonsbygning.

Søknad 2: Oksygen for medisinske fasiliteter for fjerntliggende leir

Midlertidige gruveleire inkluderer ofte en medisinsk klinikk eller førstehjelpsanlegg fordi nærmeste sykehus kan være langt unna.

Oksygenbehovet i dette tilfellet er fundamentalt forskjellig fra prosessoksygen.

Medisinsk oksygen kan være nødvendig for:

akutt respirasjonsstøtte;

pasientstabilisering;

traumerespons;

forberedelse av pasientoverføring;

og andre kliniske anvendelser.

Systemet må derfor utformes rundt gjeldende medisinske oksygenforskrifter og kravene til helseutstyret som leveres.

Hvis anlegget er ment å produsere medisinsk oksygen, må PSA-generatoren, oksygenanalysatoren, lagring, distribusjon, backupkilde og kvalitetskontrollprosedyrer utformes som et integrert medisinsk oksygensystem i stedet for å behandle det som vanlig industrielt oksygen.

WHOs veiledning for oksygengeneratorinstallasjoner identifiserer spesifikt hus, HVAC, sikkerhetstiltak, kvalitetsovervåking, reserveoksygenforsyning og pålitelig strøm som planleggingshensyn.

For en gruveleir betyr dette at selve containeren bare er en del av løsningen.Reserveoksygen og reservekraft er like viktige når oksygen støtter kritiske medisinske tjenester.

Søknad 3: Oksygen for avløpsvannbehandling

Midlertidige gruveleirer genererer husholdningsavløpsvann fra:

overnattingsfasiliteter;

kjøkken;

dusjer;

klesvask;

toaletter;

medisinske fasiliteter;

og andre leirtjenester.

Avløpsvannet renses normalt før utslipp eller gjenbruk.

Der det brukes aerob biologisk behandling, krever mikroorganismer oksygen for å bryte ned biologisk nedbrytbart organisk materiale.

Et containerisert PSA-system kan levere oksygen til det biologiske behandlingsstadiet når oksygenanrikning er nødvendig.

Konfigurasjonen kan være:

PSA oksygen → Buffertank → Strømningskontroll → Diffusorer/injektorer → Biologisk reaktor

Dette kan være nyttig når:

behandlingssystemet har et kompakt fotavtrykk;

biologisk belastning er relativt høy;

avløpsvannbehandlingsenheten er modulær;

stedet har begrenset lufteinfrastruktur;

eller oksygenbehovet må kontrolleres mer nøyaktig.

Oksygengeneratoren kan fungere i henhold til den faktiske behandlingsbelastningen i stedet for å stole helt på eksternt leverte oksygenflasker.

Søknad 4: Oksygen for nød- og sikkerhetssystemer

Nødoksygenbehov bør skilles fra rutinemessig industriell oksygenforbruk.

En gruve kan trenge en reserveoksygenforsyning for beredskap, spesielt når operasjonen er lokalisert langt fra eksterne medisinske eller nødetater.

Arkitekturen kan omfatte:

PSA Generator → Oksygenlagring → Backup-distribusjon

eller:

PSA Generator + Backup-sylindere → Automatisk/manuell omstilling → Kritiske brukere

Denne tilnærmingen forhindrer at en midlertidig svikt i PSA-generatoren umiddelbart blir et tap av oksygentilgjengelighet.

For kritiske installasjoner er redundans derfor viktigere enn bare å velge den størst mulige PSA-generatoren.

Et praktisk design kan bruke:

flere PSA-moduler;

lagring av oksygenbuffer;

standby sylindere;

overflødige kompressorer;

backup strøm;

og automatiske alarmer.

Det nøyaktige redundansnivået bør bestemmes gjennom nettstedets risikovurdering og prosesskritiskitet.

Hvorfor containerisering er viktig for midlertidige prosjekter

Hovedfordelen med containerisering er ikke bare værbeskyttelse.

Det endrer hvordan oksygensystemet utplasseres.

Et konvensjonelt permanent oksygenanlegg kan kreve:

en dedikert bygning;

utstyr fundament;

separate elektriske rom;

installasjon av rør;

lokal instrumentering;

ventilasjonssystemer;

og byggeplass.

Et containerisert system gjør at mye av dette utstyret kan integreres før forsendelse.

Containeren kan transporteres med lastebil, jernbane eller sjø avhengig av tilgjengelighet på stedet, og deretter plasseres på et passende forberedt fundament.

Dette er spesielt nyttig når gruveleiren har en kort byggeplan.

I stedet for å vente på at et permanent bygg skal stå ferdig, kan oksygenanlegget behandles som enmodulær verktøypakke.

Containerisert PSA-oksygen og tøffe gruvemiljøer

Gruveplasser kan utsette utstyr for forhold som er betydelig mer alvorlig enn et konvensjonelt industribygg.

Potensielle miljøfaktorer inkluderer:

luftbåren støv;

høy omgivelsestemperatur;

lav omgivelsestemperatur;

høy luftfuktighet;

nedbør;

solstråling;

vibrasjon;

etsende atmosfærer;

og stor høyde.

Beholderen må derfor konstrueres rundt det faktiske miljøet på stedet.

For eksempel kan støvbelastning påvirke luftfiltre og kompressorytelse.

Høy omgivelsestemperatur kan påvirke kompressorens utløpstemperatur og kjølekrav.

I stor høyde reduseres lufttettheten. Dette påvirker kompressorytelse og PSA oksygenproduksjon og må derfor inkluderes i kapasitetsberegninger. Tekniske referanser merker spesifikt at kompressor- og PSA-kapasitet bør beregnes på nytt med høydekorreksjon for gruveanlegg i stor høyde.

Dette er en grunn til at en standard container ikke bare kan sendes til hver gruve uten modifikasjoner.

Gruvedrift i høye høyder krever spesiell oppmerksomhet

Høyde er spesielt viktig for fjellgruveprosjekter.

Ved høyere høyder synker atmosfærisk trykk.

Dette endrer massen av luft som kommer inn i kompressoren for en gitt volumetrisk strøm. Følgelig kan det hende at kompressoren og PSA-systemet ikke leverer samme oksygenproduksjonskapasitet som ved havnivå.

Et riktig design krever derfor stedsspesifikk informasjon som:

høyde over havet;

minimum og maksimum omgivelsestemperatur;

atmosfærisk trykk;

fuktighet;

støvforhold;

tilgjengelig elektrisk kraft;

og nødvendig oksygenuttak.

PSA-generatoren bør da velges ved bruk av høydekorrigerte ytelsesdata.

Å ignorere høyden kan føre til et oksygenanlegg som ser ut til å ha tilstrekkelig størrelse på papiret, men som ikke kan levere den nødvendige produksjonshastigheten på selve gruvestedet.

Strømforsyning er en kritisk designparameter

Et PSA oksygenanlegg opererer ikke uavhengig av gruveleirens elektriske infrastruktur.

Kompressoren er vanligvis en av de største elektriske belastningene.

Andre elektriske forbrukere kan omfatte:

tørketrommel;

kontrollsystemer;

kjøling utstyr;

oksygen booster;

ventilasjonsvifter;

varmeovner;

og hjelpeutstyr.

For midlertidige leire kan strømsystemet stole på:

diesel generatorer;

hybrid kraftsystemer;

strømnettet;

solenergi-pluss-lagringssystemer;

eller kombinasjoner av disse.

Oksygensystemet bør derfor utformes rundt tilgjengelig strømforsyning i stedet for å velge oksygenkapasitet først og kontrollere strøm etterpå.

Hvis oksygen støtter kritiske operasjoner, bør reservestrøm også vurderes.

WHOs tekniske veiledning for oksygengeneratoranlegg identifiserer kontinuerlig kvalitetsstrøm og en reservestrømkilde som viktige planleggingshensyn for pålitelig drift.

Air Pretreatment Beskytter PSA Molecular Sieve

PSA-molekylsilen er en av de viktigste komponentene inne i oksygengeneratoren.

Ytelsen avhenger sterkt av kvaliteten på komprimert luft.

Trykkluft kan inneholde:

vanndamp;

olje aerosoler;

flytende vann;

støv;

og andre forurensninger.

Hvis disse forurensningene kommer inn i adsorpsjonssengene, kan de redusere adsorbentens ytelse og øke vedlikeholdskravene.

Et typisk containerisert system bruker derfor flere stadier av luftbehandling:

Kompressor → Etterkjøler → Vannutskiller → Filtre → Tørker → PSA

Den nøyaktige konfigurasjonen avhenger av kompressorteknologien og miljøforholdene.

I et gruvemiljø fortjener filtrering spesiell oppmerksomhet fordi høye luftbårne støvkonsentrasjoner kan øke filterbelastningen.

Rutinemessig inspeksjon av:

kompressor filtre;

luftbehandling filtre;

tørketrommel ytelse;

trykkforskjell;

og kondensatdrenering

bør derfor inngå i vedlikeholdsprogrammet.

Oksygenbufferlagring stabiliserer systemet

PSA-generatoren produserer oksygen syklisk, mens nedstrømsprosessen kan forbruke oksygen kontinuerlig.

En oksygenbuffertank hjelper til med å bygge bro over denne forskjellen.

Dens funksjoner kan omfatte:

redusere trykksvingninger;

stabilisere oksygenstrømmen;

absorbere kortsiktige endringer i etterspørselen;

støtte nedstrøms kontroll;

og gi en begrenset buffer under PSA-syklusoverganger.

For eksempel:

PSA-produksjon → Oksygenbuffer → Prosessforbruk

Når etterspørselen øker midlertidig, kan bufferen levere deler av det ekstra oksygenet.

Når etterspørselen avtar, kan overskuddsproduksjon fylle på bufferen.

Bufferstørrelsen bør bestemmes basert på PSA-syklusen, oksygenstrømningshastighet, trykkområde, nedstrøms behovsprofil og nødvendig driftsstabilitet.

Hvordan midlertidige leire kan håndtere endret oksygenbehov

Gruveprosjekter opererer sjelden med nøyaktig samme produksjonshastighet hver dag.

Oksygenbehovet kan endres når:

malm gjennomstrømning endringer;

en prosesseringskrets starter eller stopper;

vedlikehold utføres;

leirbefolkningen endres;

nytt prosessutstyr tas i bruk;

eller et leteprosjekt går over i en annen driftsfase.

En modulær PSA-konfigurasjon kan svare på denne variasjonen mer effektivt enn en enkelt overdimensjonert enhet.

For eksempel:

Modul 1 → Grunnlast

Modul 2 → Ekstra prosessbelastning

Modul 3 → Topp/standby-kapasitet

Kontrollsystemet kan betjene det nødvendige antall moduler i henhold til oksygenbehov.

Denne tilnærmingen gir også vedlikeholdsfleksibilitet.

En modul kan potensielt isoleres for vedlikehold mens de resterende modulene fortsetter å levere deler av oksygenbehovet, avhengig av anleggets redundansdesign.

Containeriserte systemer kan flyttes

Flytting er en av de sterkeste grunnene til å velge en containerisert konfigurasjon for et midlertidig gruveprosjekt.

Når prosjektet går fra leting til produksjon, eller når et behandlingsområde endres, kan oksygensystemet potensielt kobles fra og transporteres til et annet sted.

Beholderformatet forenkler denne prosessen fordi hovedutstyret forblir innenfor ett standardisert kabinett.

Men flytting er ikke bare et spørsmål om å flytte containeren.

Før flytting må ingeniører evaluere:

elektrisk frakobling;

oksygen rørledning frakobling;

trykklufttilkoblinger;

avtrekk og ventilasjon;

løftepunkter;

transport forskrifter;

grunnlagskrav på det nye stedet;

og gjenoppstartsprosedyrer.

Fordelen er atkjerneoksygengenereringspakken forblir gjenbrukbari stedet for å bli en permanent del av et nedlagt anlegg.

Kontroll og overvåking i en ekstern gruvecamp

Avsidesliggende steder har ofte begrenset teknisk personell.

Ptil-systemet bør derfor gi tydelig overvåking og automatisk beskyttelse.

Viktige parametere kan omfatte:

oksygenkonsentrasjon;

oksygen utløpstrykk;

oksygen flyt;

PSA driftstrykk;

kompressor trykk;

duggpunkt for trykkluft;

filter differensialtrykk;

kompressor temperatur;

utstyrets driftsstatus;

og alarmforhold.

Et PLS- og HMI-system kan samle disse parameterne og gi automatisk kontroll.

For større gruvedrift kan oksygenanlegget også kobles til et områdedekkende SCADA-system.

Dette lar operatører overvåke oksygenproduksjonen fra et sentralt kontrollrom i stedet for å fysisk sjekke beholderen ved hver driftssyklus.

Vedlikeholdsplanlegging for midlertidige gruveplasser

Vedlikehold på eksternt sted bør utformes før oksygenanlegget sendes.

De kritiske vedlikeholdselementene inkluderer vanligvis:

Luftfiltre

Gruvemiljøer kan generere store støvbelastninger. Filterinspeksjons- og utskiftingsintervaller bør derfor baseres på faktiske forhold på stedet i stedet for generiske kalenderintervaller.

Tørketrommel

Tørketrommelen skal opprettholde den nødvendige trykkluftkvaliteten for PSA-systemet.

Kompressor

Smøring, oljetilstand, temperatur, vibrasjon og filtertilstand bør overvåkes.

Molekylær sikt

Adsorpsjonsmaterialet har begrenset levetid og må beskyttes mot forurensning og overdreven fuktighet.

Ventiler

PSA-systemer inneholder bytteventiler som opererer gjentatte ganger under adsorpsjons- og regenereringssykluser. Ventilytelsen påvirker syklusstabiliteten direkte.

Oksygenanalysator

Analysatoren bør vedlikeholdes og kalibreres i henhold til systemets kvalitetskontrollkrav.

For fjerntliggende gruver bør reservedeler og forbruksmateriell planlegges sammen med utstyret i stedet for etter igangkjøring.

Sikkerhetshensyn for containeriserte oksygenanlegg

Oksygen i seg selv er ikke brannfarlig, men forhøyede oksygenkonsentrasjoner kan øke forbrenningspotensialet til omkringliggende materialer betydelig.

Derfor bør oksygenutstyr skilles fra inkompatible antennelses- og forurensningskilder.

Beholderdesignet bør adressere:

ventilasjon;

elektrisk beskyttelse;

deteksjon av oksygenlekkasje der det er hensiktsmessig;

brannvern;

trykkavlastning;

utstyr jording;

tilgangskontroll;

oksygen-kompatible materialer;

og sikker separasjon fra drivstoff- og hydrokarbonlagring.

Hvis den samme gruveleiren inneholder diesellager, drivstoffverksteder, sveiseoperasjoner eller andre antennelseskilder, bør oksygengenereringsbeholderen plasseres og konfigureres i henhold til stedets sikkerhetskrav.

Et containerisert oksygenanlegg bør derfor behandles som enindustriell gassinstallasjon, ikke bare som et stykke pakket mekanisk utstyr.

Containerisert PSA-oksygen vs. levert oksygen

For midlertidig gruvedrift handler sammenligningen vanligvis ikke bare om oksygenrenhet.

Den virkelige sammenligningen involverer hele forsyningskjeden.

Leverte sylindre

Siden avhenger av:

Gassleverandør → Transport → Lagring → Sylinderdistribusjon → Brukssted

Dette kan fungere bra når oksygenbehovet er lite og transporten er pålitelig.

Bulk flytende oksygen

Forsyningskjeden blir:

Produksjonsanlegg → Kryogen transport → Lagertank → Vaporizer → Distribusjon

Dette kan være hensiktsmessig for større oksygenforbrukere, men krever egnet infrastruktur og pålitelig logistikk.

Containerisert PSA

Modellen er:

Omgivelsesluft → PSA-anlegg → Buffer/lagring → Brukssted

Den eksterne forsyningskjeden erstattes derfor av oksygenproduksjon på stedet.

For fjerntliggende midlertidige prosjekter kan denne forskjellen være betydelig fordi veitilgang og leveringssikkerhet kan være viktigere enn den nominelle oksygenprisen.

Hva ingeniører bør spesifisere før du bestiller et containerisert PSA oksygenanlegg

Et gruveselskap bør gi utstyrsleverandøren faktiske sted- og prosessdata.

Designpakken skal minimum identifisere:

Denne informasjonen er langt mer nyttig enn bare å be om et tilbud for en bestemt oksygenkapasitet.

Hvorfor containerisert PSA-oksygen passer til midlertidige gruveprosjekter

Den grunnleggende fordelen med et containerisert PSA oksygensystem ermobilitet kombinert med produksjon på stedet.

Et midlertidig gruveprosjekt kan bruke systemet uten å bygge et konvensjonelt oksygenproduksjonsanlegg.

Beholderen kan inneholde hele prosesskjeden:

Luftkompresjon

↓

Luftrensing

↓

PSA-separasjon

↓

Oksygenbuffring

↓

Trykkregulering/forsterkning

↓

Prosess eller sylinderfordeling

Dette gjør utstyret egnet for prosjekter hvor infrastruktur må settes inn raskt og senere flyttes.

Det lar også oksygenproduksjonen skaleres gjennom modulært utstyr i stedet for å kreve ett stort permanent anlegg.

Konklusjon

Midlertidige gruvearbeidsleirer opererer under svært forskjellige forhold enn permanente industrianlegg. Prosjektet kan være avsidesliggende, infrastrukturen kan være midlertidig, elektrisk kraft kan være begrenset, og oksygenbehovet kan endre seg etter hvert som gruvedriften utvikler seg.

Containerisert PSA oksygen adresserer disse forholdene ved å kombinereoksygengenerering på stedet med en transportabel utstyrspakke.

Systemet kan levere oksygen til metallurgisk prosessering, avløpsvannbehandling, medisinske fasiliteter, nødhjelp og andre applikasjoner avhengig av anleggets konfigurasjon. PSA-teknologi skiller oksygen fra komprimert atmosfærisk luft, mens den containeriserte designen integrerer kompressoren, luftbehandlingen, adsorpsjonssystemet, kontroller, lagring og valgfritt utstyr for forsterkning eller sylinderfylling i en enkelt utplasserbar pakke.

For gruveingeniører går imidlertid riktige utvalgskriterier utover oksygenkapasiteten.Høyde, temperatur, støv, strømkvalitet, oksygenbehovsprofil, prosesstrykk, redundans, vedlikeholdstilgang og krav til flyttingalt må vurderes under systemdesign.

Det mest effektive containeriserte PSA oksygenanlegget er derfor ikke bare en generator plassert inne i en fraktcontainer. Det er enstedskonstruert oksygenverktøyspakke designet rundt gruveleirens prosess, miljø, kraftsystem og prosjektlivssyklus.